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下面为您介绍混凝土搅拌机

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

混凝土搅拌机的历史已经有一段较长的时间了，它早出现在蒸汽机诞生的时候，当时利用蒸汽动力来驱动，上个世纪50年代左右，世界上开始出现了各种各样的搅拌机，而这些类型又经过筛选和淘汰重组等，到现在，混凝土搅拌机主要有两种：自落式和强拌式。

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混凝土搅拌站的生产顺序简单的说，就是下料，搅拌，出料的流程。细分的话每一个环节又有很多值得讲究的细节。今天就和大家聊聊关于下料的3种不同的方法。

1），一次投料法：即把生产混凝土的各种砂石原料、水泥、水等混合在一起一次性下到搅拌筒中进行搅拌生产。此法在大型商品混凝土搅拌站和工程型混凝土搅拌站中使用频率较高，优点为下料速度快，，避免了各种下料过程中的问题。不过值得注意的是，在实际的下料中，为了减少水泥和飞扬现象，尽量是先倒砂石料，然后是水泥，然后再倒点砂石料，再加水搅拌。为了保证各部分物料在强制式拌和机中能够充分的混合，我们设计的强制式拌和机搅拌筒都会看着很大，实际的搅拌容量占据不了几何容积的全部。

2），二次投料法：即俗称的预拌水泥砂浆法或预拌水泥净浆法。所谓的预拌，就是提前搅拌好的意思，即现将水泥和砂石料、水等加到搅拌筒里面搅拌成均匀的水泥砂浆，然后再单独加入石子搅拌成均匀的混凝土。常见的混凝土搅拌站配备的搅拌机的属性多为强制式搅拌机，这种搅拌机进行预拌法下料的话，预拌时间非常短，非常节约整个搅拌时间。2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

3），SEC法：又称水泥裹砂法，一般使用这种下料方式生产的混凝土产品也被成为SEC混凝土或者造壳混凝土。此法的下料方法具体就是先加少量的水到砂石料表面使砂石料的含水量达到20%左右，再加入石子与刚才准备好的湿的砂石搅拌，再加入水泥进行搅拌站。使用这种下料方法的混凝土搅拌站生产出来的混凝土产品的强度比较高，一般适用于特殊的工程项目建设。根据混凝土机械协会的统计，混凝土机械的保有量主要包括：50m3/h以上的搅拌站(楼)为：33,931座，砼泵44,993台，泵车39889台，搅拌运输车228,822台。

移动混凝土搅拌站需要注意的细节有哪些

1.主机底盘：呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘内包含有拖挂卡车牵引销、停放支腿；底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称；周边附设巡检走台、栏杆等。

2.控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统，控制系统与固定式搅拌站相同，工作状态时控制室作为整站的前支撑点，转场运输时控制室收起收藏于支架内空内，其所有控制线路无需拆卸。

3.骨料配料计量：此系统位于整站的后端，上部为骨料（砂、石）储料斗，储料斗可分为2或4格，并设加高板以加大储料容量，气动依次开门操作，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。

4.皮带输送机架：该机架为连接主机底盘和骨料配料框架的桁架结构件，内装皮带机架;使主机架、皮带机架、配料框架联为一体构成整个移动搅拌站的主结构。

5.外设部件：为水泥仓和螺旋输送机，外设部件无论工作或运输时都是整体部件，无需拆解因此可整体运输、拆装。

6.搅拌主机：一般采用JS型强制式搅拌机，可快速均匀搅拌完成流动性及干硬性混凝土。

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